Композитная черепица монтаж

Монтаж композитной черепицы — достоинства материала

Композитная черепица плюсы и минусы

Покрытие композитного материала

Перед тем как делать покраску алюминиевой композитной панели, надо выбрать тот вид покрытия, который окажет влияние на сферу применения и некоторые свойства.

Виды покрытий

Полиэстер (PE) является покрытием, сделанным на основе полиэфира, Несомненным достоинством считается то, что панель становится глянцевой и высокая цветостойкость позволяет использовать широкую гамму оттенков — от пастельных до сочных и насыщенных.

Композит будет неплохо сгинатся, но эти качества больше пригодятся для внутренних помещений. Краски довольно быстро выцветают, если будет постоянное неблагоприятное воздействие. При уличной эксплуатации они потеряют свой вид уже через пять лет.

Поливинилденфторид (PVDF) зарекомендовал себя в самой лучшей стороны. Кроме полимера в состав добавляют до 20 процентов акрила. Благодаря фторуглеродным соединениям при воздействии высоких температур удается добиться сцепления фактически на молекулярном уровне.

С годами эта связь только усиливается, особенно при нанесении нескольких слоев. Поверхность лучше защищена от коррозии и механических повреждений. Гамма цветов тоже разнообразна, но несколько ограничена, поскольку нужны только стойкие пигменты.

После добавления специальных лаков удается добиться тонов, близких к полированной бронзе, серебру или золоту.

Нанесение оксидных пленок служит для двух целей. Они будут увеличивать прочность, защищать от царапин и повреждений.

Напыление способно придать композиту матовые оттенки бирюзы, серебра, бронзы. При добавлении нитрида титана получается сверкающая глянцевая поверхность с серебристым или золотым отливом, которая мало в чем уступает зеркалу.Ламинирующее покрытие необходимо для имитации таких натуральных камней, как мрамор и гранит, или ценных пород дерева с присущей текстурой.

Технология покраски

Важным этапом в цикле производства панелей считается процесс покраски алюминиевой фольги, который полностью автоматизирован.

Алюминий поступает в рулонах, поэтому при попадании на линию требуется его раскрутить.

На заводе наносят технологическую смазку, которую надо удалить вместе с другими загрязнениями и посторонними частицами.

При помощи кислот происходит очищение от окислов, образовавшихся за время транспортировки и хранения. Затем происходит просушка.

Лишь после тщательной подготовки начинается нанесение слоев. В самом начале поверхность покрывается грунтовкой, а потом наносится подобранный пигмент, который отвечает за цвет.

Прозрачный лак нужен для того, чтобы максимально оградить композит от негативной окружающей среды.

Сам процесс должен происходить только в герметичных камерах, чтобы не допустить загрязнение посторонними частицами. Каждый слой попадает на подготовленную чистую поверхность, поэтому удается не допустить выпуска бракованной продукции.

Прочное сцепление происходит в печи под воздействием высоких температур. Потом рулон охлаждается и сворачивается для дальнейшей обработки.

Постоянный контроль нужен для обеспечения однородности толщины, чтобы структура поверхности была идеально ровной, без посторонних частиц.

По информации сайта Аск-Н