Машинка для фальцевой кровли

Минимальный набор ручного кровельного инструмента
Двойные стоячие фальцевые соединения
Полуавтоматические машинки для закатки своими руками
Электрические машинки для закатки листового железа
Инструменты для рулонного монтажа фальцевой кровли
Достоинства рулонного метода создания кровли

Для обустройства крыши промышленных и жилых зданий нередко используется фальцевая кровля, имеющая в своем арсенале ряд достоинств. В качестве кровельного покрытия для фальцевой кровли выступают металлические оцинкованные листы, которые приходится монтировать вручную.

Монтаж листов осуществляется при помощи специального кровельного инструмента, который может иметь ручной, полуавтоматический или электрический привод. Для большого объема работ такой инструмент не подходит, поэтому при работе с крышами промышленных объектов используют фальцепрокатные станки, которые устанавливаются прямо на стройплощадке. В данной статье будет рассмотрен кровельный инструмент для фальцевой кровли, его разновидности и особенности.

Минимальный набор ручного кровельного инструмента

Хорошие кровельщики по фальцевой кровле имеют в своем арсенале несколько десятков самых разных инструментов, наличие которых дает возможность решать всевозможные задачи. Ручной инструмент жизненно необходим для монтажа горизонтальных фальцев и отдельных элементов кровли, вроде выходящих на поверхность труб, вентиляционных отверстий, коньковых участков и пр.

Базовый набор ручного кровельного инструмента выглядит следующим образом:

  • Клиновидная или прямоугольная киянка;
  • Ножницы, позволяющие нарезать металл как прямо, так и под углом;
  • Фальцевый молоток с короткой рукоятью;
  • Кровельная оправка, необходимая для изгибания листового металла;
  • Клещи, позволяющие разъединять двойное фальцевое соединение (хапы);
  • Набор плоскогубцев;
  • Фальцевый шалязен.

Двойные стоячие фальцевые соединения

Для закатки двойных фальцевых соединений используются фальцевые клещи или же специальные рамки, включающие в себя два отдельных устройства, благодаря которым за два прохода получается выполнить эту работу. Такие рамки особенно актуальны при обустройстве кровли на небольших, но крайне неудобных участках.

Первый инструмент для двойного фальца необходим для стартового загибания углового фальца. Особых проблем в этом нет, да и физических усилий не потребуется, поэтому в подавляющем большинстве случаев эта операция выполняется с первого же раза. Чтобы закрыть двойной стоячий фальц, необходимо повторить операцию и со вторым приспособлением.

Для изготовления рамок используются сплавы, включающие в себя бронзу и нержавеющую сталь. Созданные таким образом инструменты имеют два важных преимущества – во-первых, они гораздо лучше скользят по обрабатываемой поверхности, а во-вторых, полимерный слой, расположенный на металлических листах, данными сплавами не повреждается. В некоторых моделях кровельных инструментов присутствуют еще и механизмы для фиксации на металлических листах, что упрощает работу и улучшает качество создаваемого замка.

Рамки – это едва ли не единственный инструмент для монтажа фальцевой кровли, при помощи которого можно выполнять монтажные работы, расположенные под большим наклоном, или же имеющие сложную форму. Кровельные рамки рассчитаны на ширину захвата от 200 до 240 мм, а предельная толщина металла, с которым они могут работать, варьируется в пределах от 0,5 до 0,8 мм. Для более точных данных стоит изучить документацию, приложенную к инструменту.

Наилучшим образом себя зарекомендовал ручной кровельный инструмент для кровли листовым железом производства компании STUBAI-Tooling Industries. Для производства компания использует высокоуглеродистую легированную сталь, которая проходит обработку ковкой и затачивается вручную. Изделия данной марки отличаются предельной износоустойчивостью даже при усиленной эксплуатации.

Полуавтоматические машинки для закатки своими руками

Чтобы ускорить процесс монтажа фальцевой кровли, можно воспользоваться полуавтоматическими инструментами – они позволяют выполнить качественное соединение кровельных панелей за меньший период времени, чем при использовании ручного инструмента. Полуавтоматические закаточные машинки поставляются в комплекте, включающем в себя два приспособления, необходимых для поочередного монтажа соединения. Чтобы зажим для фальцевой кровли был соединен, достаточно будет тянуть машинку за собой.

Полуавтоматическая машинка для фальцевой кровли имеет немало преимуществ по сравнению с ручным инструментом:

  • Высокая скорость работы;
  • Хорошее качество соединительного шва по всей протяженности стыка;
  • Возможность обработки металлических листов разной толщины;
  • Полная безопасность для полимерного слоя, находящегося на поверхности панелей;
  • Возможность быстрого и качественного монтажа металлических листов на крышах большой площади.

Электрические машинки для закатки листового железа

Чтобы свести к минимуму объем работ, которые потребуется выполнять вручную, стоит воспользоваться электрическими фальцезакаточными машинками, обеспечивающими качественное двойное соединение при минимальных усилиях, прикладываемых кровельщиком.

Рабочий процесс выглядит крайне просто: машинка для фальца устанавливается на необходимый участок и запускается. Продвигаясь по участку, устройство надежно и качественно закрывает двойной вертикальный фальц – и все это за единственный проход по панелям. В итоге получается солидная экономия сил и времени.

Выбирая электрические инструменты для кровли железом, стоит обратить внимание на следующие модели:

  1. Dimos K9. Французское приспособление с электрическим приводом ценится не только за присущие аналогичным устройствам качества, но и за возможность обработки шва на кровле арочного типа.
  2. Мобипроф ФЗМ.

    Какой нужен кровельный инструмент для фальцевой кровли – приспособления и оборудование

    В данной модели электрозакаточной машинки используются уникальные профилирующие и протягивающие ролики.

  3. Schlebach Piccolo, FK1, Flitzer. Все эти марки электрических машинок производятся в Германии и отличаются исконно немецким качеством.

Инструменты для рулонного монтажа фальцевой кровли

Для реализации рулонной технологии чаще всего используются отечественные станки Мобипроф, которые позволяют создавать кровельный зажим без швов. Лучше всего выполнять такую работу под присмотром профессионального кровельщика.

Монтаж выполняется по следующей технологии:

  • Сначала нужно на крышу поднять выбранный станок и рулонный металл;
  • Металлическая полоса заводится в рабочие элементы станка, прокатывается и обрезается;
  • Подготовленные кровельные панели укладываются должным образом;
  • Кляммеры (металлические полоски небольшой ширины, позволяющие закрыть все зазоры, которые могут быть в кровле) крепятся к обрешетке;
  • При помощи ручного кровельного инструмента закатывается двойное фальцевое соединение.

Чтобы не возиться с ручным созданием соединения, можно воспользоваться станком, позволяющим создать самозащелкивающиеся фальцы. Станок СФПЗ значительно ускоряет процесс монтажа кровельных панелей. Как правило, такое оборудование используется на двухскатных кровлях большой площади с уклоном выше 15 градусов.

Достоинства рулонного метода создания кровли

Рулонная технология обустройства фальцевой кровли имеет следующие достоинства:

  • Кровля обустраивается по всей длине ската без поперечных швов;
  • Панели создаются непосредственно на строительной площадке, что позволяет снизить затраты на транспортировку материалов;
  • Рулонный метод позволяет создавать плавающий крепеж, необходимый для компенсации температурного расширения металлических листов;
  • Благодаря рулонной технологии обустройства фальцевой кровли удается свести к минимуму количество подрезок и отходов.

Заключение

Весь ассортимент кровельных приспособлений отличается немалой стоимостью, поэтому приобретать инструмент для фальцевой кровли своими руками, если монтаж будет выполняться один раз, попросту нецелесообразно. При наличии необходимости в обустройстве фальцевой крыши гораздо лучше будет воспользоваться услугами строительной компании с хорошей репутацией, способной предоставить для работы опытных кровельщиков. 

В последние годы фальцевые кровли получили широкое распространение как в частном домостроении, так и при сооружении многоквартирных домов и промышленных объектов. При соединении фальцевым швом отдельных металлических листов, которые образуют кровлю, создается надежное и устойчивое к протечкам покрытие. Крепление кровельных картин к обрешетке осуществляется с помощью кляммеров; такая технология исключает проделывание сквозных отверстий в покрытии, что тоже способствует его водонепроницаемости. Но даже двойные фальцы, закатанные с помощью специального оборудования, нуждаются в дополнительном уплотнении герметиком.

Важность герметизации фальцевых швов

Если зимой выпадает много снега, а заморозки чередуются с периодами оттепели, на крыше образуется наледь. Под давлением слежавшихся снежных масс и льда швы, соединенные механическим способом, без уплотнения герметиком могут прогибаться и расходиться. В результате при таянии снега и наледи возникают протечки, что приводит к ряду нежелательных явлений:

  • деревянная стропильная система, обрешетка и контробрешетка начинают гнить;
  • влага проникает внутрь ограждающих конструкций, вызывая их разрушение и ухудшая теплоизоляцию;
  • возможны протечки через перекрытия и потолок в помещения, расположенные под крышей. Желтеет и осыпается штукатурка, из-за сырости появляется грибок.

Для защиты от протечек швы фальцевой кровли требуют герметизации

Разгерметизация фальцевых швов возможна и в теплое время года, если их обжатие было выполнено недостаточно качественно. Например, применялся ручной инструмент, была нарушена технология работы с фальцезакаточной машинкой. Наиболее устойчивы к протечкам двойные стоячие фальцы, наиболее уязвимы – одиночные лежачие. Кровля с самозащелкивающимися замками, наиболее удобная в монтаже, тоже недостаточно надежна в плане герметичности. Чем меньше уклон кровли, тем интенсивнее протечки.

Помимо швов на стыке листов слабыми местами фальцевой кровли являются места примыканий кровли к стенам, места выхода труб, антенн. Герметизацию стыков необходимо осуществлять в процессе монтажа кровли. Если швы кровли разгерметизировались и возникли протечки, а сам кровельный материал не износился, нет необходимости перекрывать крышу, достаточно обработать швы герметиком.

При протечках фальцевой кровли поверх швов также накладывают заплаты из кровельного железа или полоски мягкой кровли. К этому методу можно прибегать в дополнение к уплотнению герметиком, но сам по себе он не слишком эффективен. Вследствие перепадов температуры заплаты могут отставать от основания, а полоски мягкой кровли – растрескиваться. Повторное загибание и обжатие фальцев тоже дает временный эффект, под нагрузкой швы снова разойдутся. Качественный герметик сохраняет свои свойства под воздействием ультрафиолета и перепадов температур, не растрескивается и обеспечивает герметичность соединений в течение длительного времени.

Выбор герметика для фальцевой кровли

Состав для герметизации фальцевых швов и других стыков кровли должен соответствовать ряду требований:

  • отличная адгезия к металлу (если герметик используется для стыков крыши и труб, стен, он должен обладать хорошим сцеплением и с другими стройматериалами);
  • атмосферостойкость;
  • устойчивость к ультрафиолетовому излучению;
  • устойчивость к перепадам температуры;
  • эластичность;
  • устойчивость к вибрациям;
  • долговечность;
  • непроницаемость для влаги и ветра;
  • отсутствие в составе компонентов, вызывающих коррозию металла.

Большинство силиконовых герметиков являются кислотными и для работы по металлу не подходят. В основном для фальцевых кровель применяют составы на основе модифицированного битума или полиуретана. Бутилкаучуковый герметик обеспечивает антикоррозийную защиту листовой стали и предотвращает проникновение влаги в стыки. Удобны в применении полиуретановые самоклеющиеся ленты с двусторонней рабочей поверхностью.

Специально для герметизации фальцевых кровель разработан однокомпонентный акриловый герметик «Акцент 128». Его достоинства:

  • полностью готов к применению;
  • сочетает водонепроницаемость с паропроницаемостью;
  • отличается низкой теплопроводностью, препятствует утечкам тепла через швы кровли;
  • обладает адгезией к широкому спектру стройматериалов, включая оцинкованное кровельное железо, походит для герметизации фальцевых швов и различных стыков;
  • устойчив к атмосферным воздействиям;
  • может наноситься при минусовых температурах (до -15 °С);
  • обеспечивает герметизацию на протяжении 20 лет.

Герметик для фальцевой кровли

Процесс герметизации

Перед нанесением герметика необходимо произвести подготовительные работы:

  • если швы ранее герметизировались, нужно удалить остатки старого герметика;
  • с поверхности металла удаляется ржавчина (при наличии), пыль и другие загрязнения;
  • швы обезжириваются;
  • поверхность просушивается.

В случае необходимости осуществляется дополнительное крепление листов к обрешетке.

Герметизирующий материал наносится в соответствии с инструкцией производителя. Так, перед нанесением полиакрилатного герметика «Акцент 128» поверхность нужно ошкурить для улучшения сцепления и слегка увлажнить, но на ней не должно быть капель влаги или наледи. Поверх фальцевых швов и прямолинейных стыков состав удобнее всего выдавливать из специального пистолета для герметика. Для получения ровного и аккуратного шва нужной толщины по обе стороны от места нанесения наклеивается строительный скотч, который потом удаляют. В местах выхода коммуникаций герметик на стыки можно наносить с помощью шпателя или кисти. Если площадь выхода большая, обмазки мастикой или герметиком недостаточно, монтируется гидроизоляционный фартук.

Обработка стыков фальцевой кровли бутилкаучуковым герметиком

Существует технология герметизации в несколько этапов. Сначала на подготовленную поверхность шва наклеивается полиуретановая лента, а поверх нее крепятся с помощью заклепок заплаты из кровельного железа. Места прилегания заплаты к кровле герметизируются полиуретановой мастикой. Сэндвич-технология надежна, но достаточно трудоемка, применение полиакрилатного герметика позволяет достичь аналогичного результата при меньших затратах труда и материалов.

Результат герметизации

Если нанести герметик на правильно подготовленную поверхность, можно устранить протечки и избежать их повторного появления. Полная полимеризация герметика «Акцент 128» происходит примерно на протяжении недели с момента осуществления работ, при этом он практически не дает усадки (до 5 %).

фальцезакаточные машины

Герметик предназначен для швов с деформативностью до 25 %, он сжимается и растягивается при подвижках конструкции. Даже если под давлением снежных масс фальцевые соединения будут прогибаться, герметик не разрушится и не отстанет от соединенных поверхностей. Благодаря ему кровля остается водонепроницаемой.

Применение герметика «Акцент 128» в процессе монтажа фальцевой кровли или ее ремонта позволяет обойтись без вторичной герметизации на протяжении 20 лет. Ремонт может понадобиться только в случае износа или повреждения самого кровельного материала.

Для максимально надежной защиты фальцевой кровли от протечек необходима герметизация фальцевых швов, особенно одинарных, поскольку они легко расходятся под нагрузкой. Обрабатывать герметиком нужно и все прочие стыки, уязвимые для протечек. Существуют технологии герметизации фальцевой кровли с применением различных материалов. Надежную и долговечную герметизацию обеспечивает удобный в применении акриловый герметик «Акцент 128».

Десятая операция. Уплотнение и подсечка двойного фальца. Уплотнение фальца выполняют киянкой, при этом удары киянкой наносят сверху и сбоку фальца. Подсечку фальца выполняют поддержкой и киянкой. После уплотнения и подсечки образуется фальц требуемой формы и размеров, при этом листы деталей 1 и 2 находятся в одной плоскости (рис. 178,ж).

Для изготовления лежачих фальцев применяют фальцепрокатные и фальцезакаточные станки. На фальцепрокатных станках выполняют гибку кромок для образования фальца, т.

Инструмент для фальцевой кровли

е. последовательно изгибают кромки листов, пока им не будет придана необходимая форма. На фальцепрокатных станках кромки листов только изгибают, но не соединяют их вместе и не уплотняют.

На фальцезакаточных станках закатывают кромки, выполненные на фальцепрокатных станках или ручным способом. Кроме того, на фальцезакаточных станках уплотняют фальцы. Закатывают кромки и уплотняют фальцы на фальцезакаточных станках под продольные фальцы. Кромки листов под продольные фальцы до закатки на фальцезакаточных станках соединяют ручным способом.

Кромки фальцев, выполненных на фальцепрокатных станках, имеют особую форму. Эти кромки по конструкции значительно отличаются от кромок лежачих одинарных и двойных фальцев, выполненных ручным способом. Особенностью кромки фальца, выполненной на фальцепрокатном станке, является наличие отсечки (см. рис. 180,6), препятствующей разъединению кромок фальца во время эксплуатации воздуховодов и фасонных частей к ним.


Рис. 180. Последовательность образования кромок на станке ВМС-52У (а), рассекатель (б)

Фальцы, изготовленные на фальцепрокатных и фальцезакаточных станках, обладают большей прочностью, чем фальцы, выполненные ручным способом, и поэтому в большинстве случаев могут заменить двойной или полуторный фальц.

Фальцепрокатный станок ВМС-52У (рис. 179, а), предназначен для заготовки кромок специальной формы с отсечкой. На этом станке изготовляют кромки на листах из кровельной стали толщиной 0,5—0,8 мм.


Рис. 179. Фальцепрокатный станок ВМС-52У: а — общий вид, б — приводной механизм

Станок имеет станину 1 и стол 2. Основной частью этого станка является приводной механизм (рис. 179,6), состоящий из пяти пар валов 5 с десятью парами прокатных роликов 7. Валы расположены в два ряда. Верхние   и нижние валы соединены между собой попарно зубчатыми колесами. Четыре паразитных зубчатых колеса входят в зацепление с зубчатыми колесами валов нижнего ряда, обеспечивая тем самым принудительное вращение не только всех валов, но и насаженных на них прокатных роликов. Нижний ряд прокатных роликов, находящихся внутри станины, выступает несколько выше плоскости стола. Верхний ряд прокатных роликов укреплен над поверхностью стола и закрыт крышкой 4 (см. рис. 179,а).

Число оборотов в минуту прокатных роликов в работе 103. Окружная скорость прокатных роликов 0,28 м/сек.

Внутри станины помещается электродвигатель мощностью 1,7 кВт. Передача от электродвигателя к шестеренчатому редуктору приводного механизма клиноременная. В станине имеется дверка 6, через которую осматривают внутреннюю часть станка и осуществляют его текущий ремонт. На столе станины укреплены направляющие планки 3, с помощью которых вводят и выводят обрабатываемый лист, чтобы кромка получилась требуемой ширины. На планках имеются поперечные овальные прорези для регулирования планок относительно продольной оси приводного механизма станков.

Размеры станка ВМС-52У: (мм) длина 1250, ширина 600, высота 900.

Прежде чем приступить к заготовке кромок на станке ВМС-52У, лист очищают от загрязнения и ровно его обрезают со всех сторон на ножницах. Заготовка кромок на листе возможна при горизонтальном расположении его над столом станка. Лист должен находиться справа от рабочего. Кромку листа вводят в щель роликов первой пары 5, затем пропускают лист между роликами каждой из последующих пар. Лист кромкой подается вращающимися прокатными роликами со скоростью 0,2 м/сек, не требуя на свое перемещение вперед никаких усилий со стороны рабочего, который должен лишь поддерживать лист в горизонтальном положении и следить, чтобы кромка листа все время была прижата к направляющей планке. Направление изменяют реверсивным переключателем электродвигателя.

Во время работы станка ВМС-52У кромка листа, пропускаемая через прокатные ролики, претерпевает пять последовательных операций и постепенно приобретет необходимую форму.

Последовательность изменения формы кромки листа для лежачего фальца при помощи пяти пар прокатных роликов показана на рис. 180, а. Па станке за прокатными роликами пятой парой установлен рассекатель особой формы.

Рассекателем выполняют калибровку кромок, т. е. раскрытие кромок на строго определенную величину, чтобы можно было легко и быстро соединить одну кромку с другой при образовании лежачего фальца (рис. 180,6).

Вторую кромку на листе прокатывают на фальцепрокатном станке тем же способом, что и первую кромку фальца. Для прокатки второй кромки фальца на звеньях воздуховодов круглого сечения эти звенья предварительно немного разгибают. В этом случае звенья крупных воздуховодов обычно деформируются, поэтому их затем подгибают и правят ручным способом. Кромки на листах под продольные фальцы, выполненные на фальцепрокатном станке ВМС-52У, сначала соединяют одну с другой, затем уплотняют и закатывают ручным способом или на фальцезакаточных станках ФО-1, С-241 и др.

Фальцепрокатный станок ВМС-55У (рис. 181) предназначен для одновременной закатки на листе двух кромок для лежачего фальца в звеньях воздуховодов круглого сечения, изготовляемых из кровельной стали толщиной 0,5—1,0 мм.


Рис. 181. Фальцепрокатный станок ВМС-55У

Основными частями станка ВМС-55У являются станина 1, коробка с роликовым механизмом 2, стол 3. Внутри станины укреплен электродвигатель мощностью 1,7 кет, которым через цилиндрический редуктор приводятся во вращение паразитные колеса, а также прокатные ролики 4 и 5.

В роликовом механизме станка имеется двенадцать пар прокатных роликов, расположенных на концах консольных валов в два ряда (по шесть пар в ряду). Верхние и нижние прокатные ролики каждой пары различаются по форме рабочих частей. Число оборотов в минуту прокатных роликов 59,2. Окружная скорость прокатных роликов 0,16 м/сек.

Стол станка имеет корытообразную форму, что обеспечивает удобство при заготовке кромок на звеньях воздуховодов.

Размеры станка ВМС-55У (мм): длина 1250, ширина 600, высота 930.

Для прокатки кромок на станке заготовку звена 6 укладывают на стол станка таким образом, чтобы обе кромки опирались в направляющие планки. Затем, придерживая заготовку звена руками, продвигают ее вперед и вставляют в щель первой пары прокатных роликов. Когда заготовка звена будет захвачена прокатными роликами и будет перемещаться автоматически, следят за тем, чтобы кромки были прижаты к направляющим планкам.

Перемещаясь между прокатными роликами, кромки листа проходят пять последовательных операций и приобретают необходимую форму.

На рис. 182 изображены правильные ролики разной формы и показана последовательность образования правой (рис. 182, а) и левой кромок (рис. 182,6) на звене воздуховодов с лежачим фальцем.


Рис. 182. Последовательность образования правой (а) и левой (о) кромок при изготовлении лежачих фальцев на фальцепрокатном станке ВМС-55У

Кромки под продольные фальцы, выполненные на фальцепрокатном станке ВМС-55У, сначала соединяют одну с другой вручную, затем закатывают и уплотняют ручным способом или на фальцезакаточных станках ФО-1.С-241 и др.

Оставить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *