Работа с поликарбонатом

Прозрачный поликарбонат: ошибки укладки,проектирования,комплектации светопрозрачной кровли. Как распознать подделку?

К сожалению, используя поликарбонатные листы, мы допускаем ошибки, как при этапе проектирования, так и когда выполняем монтажные работы. Как правило, многие из них вызваны тем, что наши проектировщики не имеют достаточное количество, как технической документации, так и опыта работы с данным материалом. Все, что есть у дилеров это перечисление достоинств и недостатков материала с несколькими таблицами технических характеристик.
1.Особенности и ошибки проектирования.
Основной показатель, на который должен обратить внимание проектировщик это несущая способность и характеристики поликарбонатного листа. Толщина листа это не все для поликарбонатных листов, так как они отличаются по весу и строению (количество стенок с разной величиной шага и качеством ребер).

Содержание

Как подготовить поликарбонат к установке

Ведь поликарбонатный лист одинаковой толщины может иметь разную прочность и коэффициент теплопередачи. В случае применения листа с меньшей несущей способностью менее допустимой нормы лист поликарбонатный лист может получить разрушение под влиянием снега и ветра. Таким образом, в некоторых случаях необходимо применение листа большей толщины с увеличенной массой и большего сечения с меньшим шагом опорных конструкций. Возможно также изменение схемы отпоры с применением соединяющего профиля.

Создавая арочную конструкцию с применением необходимой толщины листа, проверяется возможный изгиб на соответствие проекту. Проектант должен оставлять запас для возможного отклонения от проекта, ведь идеально подобрать при монтаже угол радиус изгиба невозможно. В случае перегиба поликарбонатный лист может деформироваться вплоть до поломки. Для избегания таких ситуаций поликарбонатный лист используется уменьшенной толщины и минимальным количеством стенок, и таким образом меняя геометрию всего строения уменьшив ее кривизну.
Светопрозрачная кровля наиболее проблематично рассчитывается, когда теплотехнический расчет ограничивает ее характеристики. Рекомендованные нормы практически не содержат информации о термическом сопротивлении конструкций, где применяется прозрачная кровля. Исходя из условий эксплуатации термическое сопротивление для световых фонарей достаточно маленькое, и для него с большим запасом позволяют использовать панели из 4мм, но для теплой кровли оно является высоким и его не удается достичь даже при толщине листа 40 мм. Таким образом, сооружение прозрачной кровли с требуемыми теплотехническими показателями создает такую ситуацию, что снег долго не сходит и таким образом свет долго не поступает в помещение, а образование ледяных прослоек во много раз увеличивает нагрузку на прозрачную кровлю. Соответственно, исходя из этого, не каждый архитектор сможет рассчитать большую прозрачную кровлю правильно, так как для этого требуется большой опыт.
Полупрофессиональный расчет может привести к промерзанию конструкции, которое характеризуется уменьшением температуры в помещении и увеличенным потерям тепла. Такая проблема решается использованием панели увеличенной толщины и количества стенок и ребер или возможное применение дополнительного слоя стекла.
Ошибки при проектировании светопрозрачной кровли возможны также с пропускной способностью листа. При использовании поликарбонатные листы разных цветов имеют различные характеристики пропускания света ввиду того что коэффициент светопропускания разный. И соответственно учитывать, что применение рекомендуемого цвета не только исходя из цветовой гаммы а и из величины освещенности в данном помещении.
Как пример можно показать, что многие покупатели, уложив поликарбонатные листы синего цвета, имели проблемы с реализацией товара. Мясные продукты приобрели невзрачный цвет и привели к резкому уменьшению продаж. И соответственно было принято решение о замене цвета на прозрачный цвет.
Цветные поликарбонатные листы не рекомендуют использовать внутри помещений торговых центров, а также выставочных центров, где по дизайну подходит гармоничный естественный цвет. В поликарбонатных листах яркий цвет значительно приукрасит навесы и заборы для автозаправочной станции и дорожных сооружений, где требуется привлечение внимания к данному объекту. Оставят неравнодушным любого посетителя яркий поликарбонатный лист на спортивных площадках и промышленных сооружений.
Применение поликарбонатных листов в южных странах может приводить к перегреву площади и в таких ситуациях применяются листы с покрытием слюды и металлической пудры для поглощения или отражения светового луча. Так как поликарбонатные листы в пару раз увеличивают инсоляцию помещения за счет увеличения общей площади использования поликарбонатных листов. Даже темные модели поликарбонатных листов с коэффициентом светопропускания не менее 40% значительно увеличивают освещенность и обогрев всего помещения за счет солнца. Имея эту положительную характеристику и способность пропускать инфракрасное короткое излучение солнца и отражать длинное вместе с созданным внутри утеплением приводит к большой экономии затрат связанных с отоплением. Эта возможность хорошо используется в северных холодных районах мира.
Таким образом, основные ошибки создаются связи с тем, что проектируемые несущие конструкции не удовлетворяют заложенными требованиями к поликарбонатным листам и к условиям их монтажа.

2.Ошибки и особенности комплектации поликарбонатных листов.
Частые ошибки при покупке поликарбонатного листа получаются из-за того что в смете заложена только стоимость комплектующих в сумме от 10до 15 % от стоимости листов, хотя реальная цифра может доходить от 50 до 100% от стоимости листа. Но только полная комплектация в виде разработки узлов и использование подробной спецификации сможет застраховать заказчика и подрядчика от последующего увеличения сметы.
Часто подрядчики в целях экономии подбирают неоригинальные соединительные профили с некачественными уплотнителями и герметиками, что приводит к протечкам и потере товарного вида листа, а также к несвоевременной сдаче объекта.
Эксплуатация во многом зависит даже не от самого поликарбонатного листа, а соединительного и монтажного профиля. От их работоспособности зависит герметичность и теплоизоляционность покрытия, а также несущая способность листа.
Несмотря на то, что при увеличении нагрузки крепление ставится чаще, необходимо иметь в виду что, несмотря на увеличение сметной стоимости, увеличивается суммарное количество отверстий в листе и увеличивается кривизна из-за температурного изменения панелей. А в случае недостаточного крепления уменьшается несущая способность поликарбонатного покрытия и в таком случае возможно как разрушение самонарезов, так и смятие листа в местах крепления и коробление листов в арочном строении.
Слабая проектная документация и массовая экономия на всем приводят к использованию дешевых материалов, которые не подходят в силу пониженных характеристик для вашего проекта. Важно помнить что гарантия производителя не решает всех проблем так взамен вы получите опять же некачественный материал в виду того что производителям проще поменять вам в редких случаях материал чем начать производство качественного материала.

3.Как различить некачественный поликарбонатный лист.
— нет наличия торговой марки и инструкции по установки на защитной пленке;
— нет данных о массе и несущей способности листа, ультрафиолетовая защита видна глазу в виде легкого светло голубоватого свечения на срезе. Если сияния нет то наличие защиты под большим вопросом, ну и соответственно неравномерность толщины и размеров листа;
— покрытие поликарбонатного листа волнами или как по длине, так и по ширине борозды на поверхности, они показывают о плохой экструзии, что в будущем изменяет несущую способность листа.
— различные включения в виде инородных включений, черных точек с пузырьками. Все это говорит о большом количестве вторичного сырья, что значительно уменьшает время эксплуатации листа.
— поликарбонатный лист с желтым и голубым оттенком для прозрачных поликарбонатных листов. Данный лист показывает, что защита от ультрафиолета находится в середине листа, что гораздо хуже, чем поверхностная внешняя защита. При покупке уточняются область применения данного материала и его гарантийные обязательства.
— комплектующие играют важную роль в сроках эксплуатации листа. Использоваться должны только уплотнители из ЕПДМ и никогда не резиновые или ПВХ уплотнители. Шайбы выполняются из металла и ПВХ. Сам профиль должен иметь достаточную ширину и толщину стенок с достаточной прочностью. А поликарбонатные профили должны быть ультрафиолет стойкие. Самонарезы используются из надежной стали с покрытием для защиты от коррозии и с достаточной толщиной.
Экономия на комплектующих с большим шагом профиля для соединения снизит время эксплуатации поликарбонатного листа. Несущая способность листа указанная производителем точна только при указанных им схем крепления и установки поликарбонатного листа.

4.Хранение поликарбонатного листа.
При транспортировке сворачивание поликарбонатного листа с небольшим радиусом вызывает появление разломов по ширине и с последующим уменьшением несущей способностью. При большом по сроку хранения и при вертикальном способе хранения наблюдается деформация и заломы листов.
При складировании на улице защитная пленка может навечно остаться там из-за температурной деформации и нарушения ее свойств. Пленка удаляется, как только вы установили поликарбонатный лист. Если вы перепутали и поставили не той стороной, поликарбонатный лист начнет становиться с сильным желтым оттенком.
Хранить обрезанный лист необходимо с защитой от попадания грязи и пыли.

5.Монтаж поликарбонатных листов.
Используется различные варианты опоры поликарбонатных листов: на прогоны, на стропила или по всем сторонам. При установке листом модульной системы используются, как правило, прогоны, так как соединительный профиль в этом варианте укладки отсутствует, или не виден. В зависимости от заложенных условий применяется поликарбонатный лист под используемый несущий каркас (в таком случае лист заказывается на производстве, но при этом растет срок доставки материала). Или изменить шаг опоры под выбранный поликарбонатный лист, но, не только руководствуясь прочностью материала, а применяя утвержденный шаг крепления листа и соединительного профиля.
Если в случае расположения ребер горизонтально пары воздуха конденсируя, забивают соты водой. И из-за этого в сотах заводится плесень и это приводит к почернению всей конструкции. Если поликарбонатные листы уложены вверх ногами, то пожелтевший от воздействия ультрафиолета лист со временем разрушается. Такие листы нужно поменять.
На пленке защиты наносится информация об изготовителе, внутренняя сторона покрыта пленкой без изображений. Это правило для производителей, выпускающих поликарбонат. При больше толщине внешняя сторона даже визуально выглядит толще.
Если визуально листы на кровле отличаются, это показывает об ошибке укладки в нескольких панелях в виде неправильном положении ультрафиолетовой защиты.
Если вы не ставите шайбы распределения, ленты для герметизации, торцевой профиль, а также не урегулируете стык фронтоном, вы получите нарушение по геометрической целостности всей конструкции. Вода акамулируется уже при укладке панели при горизонтальном расположении и критично меняет цвет листа. При проверке если поставили панель горизонтально, то обязательно поменяйте ее.
Если радиус изгиба больше допустимого конструкция из поликарбоната надламывается и визуально портит всю конструкцию. Но происходить это может на протяжении длительного времени из-за солнечного и снегового и ветрового воздействия и температурного воздействия.
Если укладка происходит по технологии, не предусмотренной производителем (сваривание, склейка, перегибание с надрезом, изгибание вдоль ребер жесткости) изготовители отказываются от своей гарантии. Нагрев и клей часто изменяют до разрушения

Теги: листовой,поликарбонат,купить,монолитный,сотовый

как правильно работать с поликарбонатом?, добавлена на сайт 23 дек. 2012 г..

Поликарбонат / Поликарбонат сотовый / 4 мм / 6 мм / Профиль для поликарбоната / 3.5 мм / Теплицы из поликарбоната

Поликарбонат зимой

Как правило, конструкции, покрытые поликарбонатом, эксплуатируются не только летом, но и в холодный зимний период. Редко кто занимается демонтажем и снимает на зиму листы сотового поликарбоната, так как это отнимает и время и силы и чаще всего не актуально.

Температура зимой для поликарбоната

Сотовый поликарбонат способен выдерживать низкие температуры вплоть до минус 40 градусов, именно поэтому его без страха применяют и в Магадане и в Якутии. В 40 градусов с ним ничего не случится, однако при данной температуре лучше его, что называется, не беспокоить. От вас требуется лишь скинуть снег с поликарбонатной кровли или сугроб с крыши теплицы из поликарбоната, если таковой образовался. Кстати говоря, некоторые заводы-изготовители при температуре минус 25 приостанавливают отгрузки поликарбоната, так как в этот момент его лучше не перемещать и тем более, не сворачивать в рулоны на морозе.

Работа с поликарбонатом зимой — как правильно работать?

Теплицы из поликарбоната зимой

Главная проблема для поликарбоната зимой это не холод, а снеговые нагрузки. Если зима выдалась снежная, а ваша поликарбонатная конструкция имеет не частый шаг обрешетки или теплица имеет шаг дуг более метра, придется контролировать размер образовавшегося снежного покрова на их крыше и/или организовать дополнительные подпорки. Спасением от обильного снегопада является правильный расчет обрешетки, надежный толстый материал каркаса, а также нужная толщина и не сэкономленное качество поликарбоната.

Крыша из поликарбоната зимой

Как уже говорилось выше, главный враг это снеговая подушка, но с крышей из поликарбоната зимой встает еще один важный вопрос, это ее герметичность. Если в теплице из поликарбоната пару капель в час простительно, то с крышей из поликарбоната зимой над электрическим дорогим оборудованием или мебелью это уже непростительная ошибка монтажа поликарбоната.

Из-за термического расширения/сужения сотового поликарбоната примерно 2мм, зимой поликарбонат, если был неправильно смонтирован, может вылезти из пазов или профиля. Поэтому всегда профиль к поликарбонату прижимают неплотно.

Еще частое явление зимой это когда замерзшей водой разрывает соты поликарбоната, если он был плотно закупорен и конденсату просто некуда было деваться. Но если вы смонтировали поликарбонат правильно, то зимой он вас не подведет.

Как хранить поликарбонат зимой

Идеально зимой поликарбонат хранить в развернутом виде. Но не все из нас облают свободной площадью 2.1×6 или 2.1×12 метров, поэтому привезенный рулон поликарбоната следует ослабить, но полностью не давать развернуться, поставив его вертикально и слегка зафиксировав веревкой или скотчем.

Монтаж поликарбоната зимой

Монтаж поликарбоната зимой проводится по тем же правилам монтажа, что и летом, с одним допуском на его увеличенную хрупкость и жесткость зимой. Ну и при температуре ниже −15 оС лучше воздержаться от монтажа и дождаться деньков потеплее.

Купить поликарбонат в Екатеринбурге.

Полезная информация о поликарбонате:

1. Ключевые особенности поликарбоната
2. Особенности монтажа крыш из поликарбоната
3. Технология возведения крыши
4. Некоторые нюансы работы с поликарбонатом

В последние годы в строительстве стали применять множество новых материалов, обладающих уникальными характеристиками, благодаря которым дома приобретают оригинальный внешний вид, становятся более уютными и комфортабельными. Одним из таких материалов является поликарбонат. Отличительными характеристиками сотового поликарбоната является малый вес, высокая прочность, простота монтажа, а также способность пропускать свет. 

Прозрачная кровля из поликарбоната может быть использована для покрытия крыш не только домов, веранд из поликарбоната, гаражей и беседок (прочитайте: "Крыша беседки своими руками — практичные советы"), но даже самодельных теплиц из поликарбоната. Если говорить сугубо о жилищном строительстве, то этот материал часто применяется при обустройстве крыш над холодными чердаками, мансардами, балконами и террасами. Кроме того, что часто можно видеть козырек над входом из поликарбоната в здание. Великолепно выглядит и терраса из поликарбоната своими руками, позволяющая даже в зимнее время наслаждаться окружающими пейзажами.

Ключевые особенности поликарбоната

Поликарбонат представляет собой прозрачный полимерный материал, обладающий достаточно высокой устойчивостью к механическим воздействиям, а также перепадам температуры, позволяющий создать прозрачную крышу для террасы. Благодаря наличию в его структуре мелких воздушных камер он имеет высокие тепло- и звукоизоляционные свойства. Этот материал легко режется, сверлится, изгибается и склеивается, установка поликарбоната доступна обычным людям без опыта, поэтому кровля из поликарбоната своими руками может быть создана сколь угодно сложной формы и конфигурации. Гладкая поверхность такой крыши, при условии достаточного уклона ската, не позволяет скапливаться атмосферным осадкам. 

Главные характеристики поликарбоната:

  • толщина листов от 4 до 16 миллиметров;
  • вес одного квадратного метра – от 900 до 2700 грамм в зависимости от толщины;
  • сохраняет свои физико-механические свойства в температурном диапазоне от минус 40 до плюс 120 градусов;
  • обладает устойчивостью к воздействию различного рода химических реактивов и соединений;
  • имеет высокую ударопрочность;
  • отличается длительным сроком эксплуатации (гарантийный – до 20 лет).

Особенности монтажа крыш из поликарбоната

Дом из поликарбоната своими руками можно возвести самой различной формы. Крыша может выполняться по традиционной двухскатной технологии, может быть куполообразной, пирамидальной или призмовидной – все зависит лишь от желания и фантазии проектировщика. 

Для придания крыше требуемой формы первоначально, ещё до того, как крепить поликарбонат, производится монтаж каркаса, выполняющего роль обрешетки для крепления поликарбонатных листов. Материалом для изготовления каркаса могут служить алюминиевые либо стальные профили. Кроме того, обрешетка под поликарбонат может быть выполнена из того же материала, что и само кровельное покрытие. Благодаря такому приему удается получить полностью прозрачную крышу, которая словно парит над зданием. Помимо прозрачности, к преимуществам поликарбонатных профилей, производимых в разъемном и неразъемном виде, перед металлическими следует отнести чрезвычайно малый вес, а также неподверженность коррозии. Защиту материала от негативного влияния ультрафиолетового излучения обеспечивает специальный слой, наносимый в процессе производства. 

Технология возведения крыши

Первое, с чего начинается работа с поликарбонатом своими руками, — создание проекта, в соответствии с которым будет осуществляться монтаж крыши из поликарбоната. Кроме того, необходимо должное внимание уделить выбору поликарбоната, соответствующего по своим параметрам конкретной конфигурации крыши. 

По качеству материала поликарбонат бывает:

  • экономичный (срок службы от пяти до восьми лет);
  • оптимальный (эксплуатируется около десяти лет);
  • элитный (способен прослужить более двенадцати лет);
  • премиальный (гарантийный срок службы двадцать и более лет).

Если ведется строительство крыши для жилого помещения, то целесообразно выбрать кровельный поликарбонат повышенной толщины, обеспечивающий лучшую тепло- и шумоизоляцию. 

При подготовке проекта и произведении расчетов следует учитывать тот факт, что ширина выпускаемых промышленностью поликарбонатных листов составляет 210 сантиметров, и их стыки друг с другом должны приходиться на середину стропильных балок, в противном случае неизбежна сварка поликарбоната, которая неизбежно приводит к ослаблению кровли.

Укладка стропил (в их роли могут выступать деревянные брусья сечением 60х40 миллиметров либо металлический профиль) производится с таким расчетом, чтобы между их центральными линиями было расстояние, равное 101 сантиметру, а между краями материала кровли – 104 сантиметра. 

После укладки стропил монтируется каркас-обрешетка для поликарбоната. При использовании металлических алюминиевых профилей торцы листов рекомендуется заклеить строительным скотчем во избежание накопления там грязи и пыли. Продольные желобки поликарбоната надежно закрываются специальной перфорированной лентой. В случае применения неразборного поликарбонатного профиля его крепление к стропилам выполняется при помощи саморезов с термокомпенсационными шайбами с интервалом 30 сантиметров. Крепление профиля разборного типа осуществляется по частям: вначале прикручивается его нижняя часть, а после укладки кровельного материала — верхняя. После того, как каркас подготовлен, производится укладка и крепление листов поликарбоната. 

Монтаж поликарбоната, подробная видео инструкция:

Некоторые нюансы работы с поликарбонатом

Если строится павильон из поликарбоната или любая другая конструкция, для соединения листов с каркасом могут быть использованы обычные саморезы, однако перед их вкручиванием предварительно рекомендуется просверлить в поликарбонате отверстия, диаметр которых на один-два миллиметра превышают диаметр саморезов.

Особенности монтажа поликарбоната зимой

Вкручивать саморезы до упора не следует, так как это лишит листы возможности двигаться в случае температурных перепадов. Читайте также: "Крыша для гаража своими руками".

В структуре поликарбонатных листов имеются полые каналы, на которые следует обращать внимание в процессе монтажа. Они должны быть ориентированы параллельно изгибу или скату кровли, а в случае вертикальной конструкции – вертикально. Правильный монтаж позволит избежать деформации материала в процессе эксплуатации.

     
Во время работы с поликарбонатом необходимо соблюдать осторожность, чтобы не допустить повреждения верхнего защитного слоя. Резать поликарбонат можно обычными инструментами, которые применяются для дерева или пластика, однако, прежде чем резать поликарбонат, они должны быть остро заточены. Прочтите также: "Беседка из поликарбоната своими руками".

Сварка поликарбоната

Cварка поликарбоната | Строительный портал «Оргстекло»

Сварочные работы занимают особое место в списке работ проводимых с поликарбонатом.

Несомненно, для этого способа требуется минимальный опыт и умение.

Человек, не имеющий опыта с данным видом работ, должен придерживаться основных моментов для избегания неожиданных дефектов на изделиях.

Конечно, при покупке поликарбоната вам могут оказать квалифицированную помощь, но так же эту работу можно проделать и самому, придерживаясь определенных правил.

Наиболее прочной сварки можно достигнуть при использовании очень высоких температур. Ее показатели колеблются от двухсот сорока до трехсот градусов.

Такой метод применить в любой ситуации не получиться, если вам необходимо сварить два огромных листа поликарбоната, это будет крайне не безопасно и затруднительно.

В этом случае существует метод сварки горячим воздухом, и с его помощью вы достигните цели. Для более мелких деталей из поликарбоната можно использовать и другие способы сварки.

Сварка горячим воздухом требует небольшой подготовки. Материал обязательно должен быть сухим, для этого его следует избавить от влаги, высушив его при температуре сто двадцать градусов.

Существует еще один способ сварки поликарбонатный изделий — это ультразвук. Его скорость достигает около двадцати килогерц. При ультразвуковой сварке используют сочетание ультразвуковых колебаний и энергии трения.

Предварительно необходимо предварительно разогреть материал, в тех местах, где он будет стыковаться, до вязкого текучего состояния.

Различают также термомеханическую сварку: при использовании термической активации, после чего на материал воздействуют механически.

Сварка с растворителем — используют растворитель, делающий полимер в высокоэластичный вид, после чего необходимо обработать ультразвуком.

И термохимическая сварка — обработка химическими активными материалами.

При каком перепаде температур можно использовать поликарбонат?

Химические элементы поликарбоната после химической обработки образовывают химические связи, за счет выделения энергии тепла.

Способ сварки зависит от многих факторов, очень важна жесткость конструкции, прочность и надежность. Размер, назначение и форма поликарбоната тоже имеет огромное значение.

Из-за особенностей теплофизических свойств поликарбонат обладает ценными эксплуатационными свойствами, позволяющие использовать с сварных конструкциях.

Для расширения технологических процессов и улучшения качества при сварке лучше использовать комбинированные способы.

ПОИСК

    Детали из поликарбоната можно соединять между собой или с другими материалами (металлы, дерево, резина, полимеры) с помощью болтов, клепки, склеивания, сварки плавлением, сварки давлением.

    Сварка с помощью растворителей. Способ применяют в тех случаях, когда тепловая С. может нарушить форму и изменить размеры деталей, а также в мелкосерийном ироизводстве и при необходимости соединения прозрачных термопластов (полиакрилатов, поликарбоната, полистирола), сварные швы к-рых должны иметь не только достаточно высокую прочность, но и хороший внешний вид. При выборе растворителя исходят из того, чтобы разность между параметрами растворимости полимера и растворителя (см. Когезия) не превышала 1,Ъ(Мдж м ) Я1, 2.(кал см )  

    Методом выдувания получают полые изделия емкостью от 5 мл до 20 л. Поликарбонаты поддаются штамповке, прокатке, вытяжке, сварке (ультразвуком), резке и склеиванию-с помощью растворителей.

    Поскольку ультразвуковой сварке легче всего поддаются жесткие термопласты с большим модулем упругости Е 20 ООО кгс/см ), в качестве образцов для сваривания рекомендуется использовать поликарбонат дифлон марки К или полиакрилат дакрил-2М, изготовленные в виде брусков размером 10 X X 15 X 40 мм в количестве по 84 шт.

    Определить оптимальный режим ультразвуковой сварки поликарбоната или дакрила-2М, проводя сопутствующий контроль ц изменяя амплитуду колебаний и давление прижима.

    Поликарбонаты применяют в приборостроении, но чаще всего в производстве товаров широкого потребления. Следовательно, все чаще появляется необходимость в их склеивании. Поскольку поликарбонаты характеризуются высокой теплостойкостью, жесткостью и высокой температурой плавления, сварка их очень сложна, а сварка с помощью ультразвука вообще невозможна. Склеивать поликарбонаты можно растворителями, клеями на растворителях, эпоксидными, полиуретановыми, каучуковыми модифицированными и другими клеями.

    Рассмотрены структура, способы синтеза и переработки поликарбонатов, а также области их применения в различных отраслях промышленности. Отдельная глава посвящена литью, экструзии, выдуванию, склеиванию, сварке поликарбонатов и получению пленок и волокон из них. Приведен исчерпывающий перечень литературы и патентов.

    По способности соединяться сваркой с помощью ультразвука термопласты подразделяют на три группы хорошо сваривающиеся — полистирол, полиметилметакрилат, сополимер АБС, непластифицированный поливинилхлорид (твердость по Шору не ниже 90), полисульфон, лаполненный стекловолокном полиамид, поликарбонат, полиацеталь условно сваривающиеся — полиамиды 11, 12 и 6,6, ацетат целлюлозы, пластифицированный поливинилхлорид не сваривающиеся — политетрафторэтилен, фторсополимеры.

    Сварку с помощью растворителей применяют в тех случаях, когда при тепловой сварке нарушается форма и размеры деталей в мелкосерийном производстве для соединения прозрачных термопластов (полиакрилатов, поликарбоната, полистирола), изделия из которых должны быть прочными и иметь хороший внешний вид, а в некоторых случаях быть прозрачными. Для сварки рассматриваемым методом применяют растворители, растворы полимера в растворителе — лаковые композИ ции растворы полимера в мономере — полимеризую-щиеся композиции (для соединения полиакрилатов и 

    Детали из поликарбонатов могут подвергаться механической обработке на металлообрабатывающих станках. Эти полимерные материалы легко поддаются сверлению, фрезерованию, шлифовке и сварке с но-мощью ультразвука. Они легко и чисто режутся, легче псщцавотся полировке, чем другие термопластичные смолы. Поликарбонаты хорошо псдадаются декоративной обработке. На поверхность поликарбонатов можно наносить лаки, тертые и типографские краски.

    Функцию бумаги могут выполнять не только волокнистые материалы. Подходящими являются и пленки из полистирола, полиэтилена, полипропилена, поливинилхлорида, поликарбонатов и других полимеров, включая различные смешанные полиме-ризаты. Очень похожая на бумагу пленка из полиэтилена низкого давления, разработка которого началась всего 20 лет назад, удачно сочетает в себе хорошие свойства полиолефинов (они не пропускают воду и газы, устойчивы к действию влаги и поддаются сварке) со свойствами обычной бумаги (жесткость, сги-баемость). На ней можно и печатать. Недостатком подобной бумаги, как и всех пластмасс, является ее неразрушаемость в природных условиях. С этим недостатком пытаются бороться введением светочувствительных добавок. Такой материал под влиянием света и особенно ультрафиолетовых лучей становится хрупким и рассыпается в порошок, над которым уже начинают трудиться микробы.

    В зависимости от значения коэффициента затухания полимеры делят на три группы 1) полимеры с роснове стирола эти материалы хорошо свариваются ультразвуковой сваркой 2) полимеры с коэффициентом затухания 35 м 55 м — полиамиды ПЭНП, ПЭВП, фторопласты и др. эти материалы плохо свариваются, толщина свариваемых деталей ограничивается 

    Переработка поликарбонатов в изделия производится на стандартном оборудовании, обычном для термопластов. Литье осуществляется при температуре 260—300° С и давлении до 2200 кгс1см , а экструзия — при давлении 1050—1400 кгс/см . Механическая обработка изделий заключается в штамповке, опиловке и полировании. Для сварки пользуются горячим воздухом. Склеивание производится эпок- 

    Переработка поликарбонатов в изделия производится на стандартном оборудовании, обычном для термопластов. Литье осуществляется при температуре 260—300° С и давлении до 2200 кгс/см , а экструзия — при давлении 1050—1400 кгск.ч-. Механическая обработка изделий заключается в штамповке, опи.ловке и полировании. Для сварки пользуются горячим воздухом. Склеивание производится эпоксидным клеем, составленным из 100 ч. эпоксидной смолы и 40 ч. фталевого ангидрида схватывание длится 24 ч при 120° С.

Обработка поликарбоната — изготовление элементов для строительства

Сегодня многие привычные стройматериалы заменили новые, более современные, высокотехнологичные материалы. Среди них давно лидирующие места занял полимерный пластик и теперь практически на каждом строящемся объекте можно найти элементы из него: окна, козырьки, балконное остекление, перегородки и многие другие детали конструкций и интерьеров. Чтобы изготовить нужные элементы, приходится выполнять обработку поликарбоната.

Виды обработки

Это понятие включает несколько операций, которые проводят с полотнами полимерного пластика: резка, сверление, распиливание и другие.

Распиливание и резка

Резать полотна полимерного пластика можно разными видами слесарного оборудования. Это могут быть: лобзик, ручная или циркулярная пила, ножовка для металла. Независимо от вида используемого инструмента, они должны иметь мелкие зубцы и быть настроенными на резание пластиков.

На заметку: Если планируется использовать пилу, предварительно нужно позаботиться, чтобы ее зубья были остро заточены.

При работе, чтобы получить чистый качественный разрез, необходимо использовать только низкоскоростную подачу материала. Если необходимо выполнить резку только одного листа, толщина которого 3 мм и меньше — тогда используют ножовку или ленточную пилу.

Можно изготовить детали нужной формы и при помощи лазерной резки. Подобная обработка монолитного поликарбоната или литого требует тщательнейшего контроля: чтобы не допустить беления листов, нужно осторожно выбирать скорость резания и мощность лазера. Но если нужно получить чистый край отреза, от лазера лучше отказаться: срез после него получается с коричневым оттенком.

Сверление

Эта операция позволяет подготовить отверстия под крепеж. При выполнении работ необходимо не забывать о процессе выделения тепла, и чтобы получить чистое, отлично обработанное отверстие, не имеющее напряжения, уровень выделяемого тепла нужно снизить. Чтобы этого добиться, необходимо:

  • надежно закрепить лист — чтобы уменьшить вибрацию, материал дожжен иметь опору;
  • периодически охлаждать сверло. Это можно сделать сжатым воздухом;
  • убирать из отверстия стружку;
  • выполнять отверстия к краю не ближе, чем на два диаметра отверстий.

Работать можно и автоматической и ручной дрелью, используя сверло, предназначенное для работы с металлом.

Сварка

При окончательном монтаже может использоваться такая обработка поликарбоната, как сварка. Способ сваривания зависит от предназначения элементов, их форм и размеров. Можно использовать:

  • горячая накладка, нагретая до 270 — 300˚С. Благодаря этому удается получить исключительную прочность соединения;
  • горячий воздух. Такой вид соединения можно выполнять только на предварительно высушенном материале;
  • ультразвуковая сварка.

Склеивание

Выполняя соединение листов таким способом, нужно следовать обязательным рекомендациям:

  • освободить торцевые поверхности от загрязнений;
  • использовать растворитель, который на протяжении всего процесса сохраняет работоспособность;
  • следить за температурой и влажностью в рабочем помещении.

Горячий изгиб

Если надо согнуть полотно, можно, используя линейные электронагреватели, прогреть материал до 155 — 160˚С с обеих сторон и придать ему нужную форму, а затем, зафиксировав панели подождать, пока они остынут. Если лист недогреть — он может растрескаться, поэтому тем, кто еще не выполнял подобные операции лучше обратиться к специалистам или поучиться на ненужных обрезках материала.

Видео про обработку торцов

Что практичнее: сварка поликарбонатом или болтовое крепление?

  • Дата: 11-08-2015
  • Просмотров: 406
  • Рейтинг: 44

Сергей, Новосибирск задаёт вопрос:

Добрый день! Я планирую построить навес для автомобиля в дворе. Но не могу определиться, какой тип крепления будет оптимальным для данной цели: сварка поликарбоната или болтовое крепление. Может кто-то уже сталкивался с подобными ситуациями? Что практичнее применить в такой ситуации. Заранее спасибо за ваши советы.

Эксперт отвечает:

Болтовое крепление поликарбоната.

Здравствуйте! В первую очередь все зависит от ваших навыков. Если вы имели дело со сваркой поликарбоната,то без проблем справитесь с этой задачей. Собранные с помощью сваривания конструкции будут выглядеть более эстетично и монолитно. Они никогда не расшатаются и не будут скрипеть, как это иногда бывает при болтовом соединении. Но если вы планируете привлекать к постройке сторонних специалистов, то будьте готовы к увеличению стоимости вашей постройки примерно на треть. Такие работы обычно выполняют высококвалифицированные специалисты, труд которых стоит недешево.

У болтового крепления тоже есть свои преимущества. В процессе монтажа не повреждается красочное покрытие деталей, что помогает сохранить эстетический внешний вид и предотвратить коррозию. Еще одним важным преимуществом такой сборки будет возможность разборки навеса для переноса в другое место. Сварка деталей делает разбор конструкции более проблематичным. Расшатывание болтов не является слишком критичной проблемой. При качественной сборке достаточно будет 1 раз в год затягивать гайки, чтобы предотвратить сильное раскачивание конструкции.

Оставить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *